Bahan isolasi listrik mencakup berbagai macam produk, masing-masing dengan proses produksi yang berbeda. Di bawah ini adalah alur kerja produksi umum dan poin proses utama untuk kategori utama:
Alur Kerja Produksi Umum
Pra-perawatan Bahan Baku
Menimbang bahan mentah secara tepat sesuai formula produk; memilih dan menggiling bahan bubuk untuk memenuhi persyaratan kehalusan tertentu.
Potong dan permukaan-perlakukan substrat berserat untuk meningkatkan kinerja ikatan dengan material matriks.
Melakukan pengujian kinerja terhadap seluruh bahan baku dan penolong sebelum disimpan; menolak kotoran dan batch di bawah standar.
Membentuk/Membentuk
Pilih metode pembentukan yang sesuai berdasarkan karakteristik material; proses umum termasuk pengecoran slip, pencetakan kompresi, penggulungan filamen, pencetakan injeksi, dan pelapisan.
Kontrol parameter secara ketat seperti tekanan, kecepatan, dan suhu selama pembentukan untuk memastikan bentuk dan kepadatan benda hijau yang seragam.
Pengawetan/Sintering
Bahan insulasi keramik dimasukkan ke dalam tungku-bersuhu tinggi (di atas 1000 derajat ) untuk sintering guna membentuk struktur keramik yang padat.
Memproses bahan isolasi berbasis-polimer melalui pemanasan bertahap atau penambahan bahan pengawet untuk mencapai ikatan silang-dan pengawetan resin, sehingga meningkatkan kekuatan dan stabilitas secara keseluruhan.
Pasca-pemrosesan dan Penyelesaian
Potong, deburr, dan bulatkan tepi benda yang terbentuk untuk meminimalkan risiko konsentrasi medan listrik.
Produk tertentu harus menjalani perawatan pemadatan,-pelindung kelembapan, dan pengeringan untuk mencegah penurunan kinerja insulasi di lingkungan lembap.
Pemeriksaan Kualitas Produk Jadi
Lakukan inspeksi visual, pengukuran dimensi, dan uji kekuatan mekanik pada semua batch.
Lakukan uji kinerja isolasi penting-termasuk kekuatan kerusakan dielektrik, ketahanan isolasi, dan kerugian dielektrik-untuk memastikan kepatuhan terhadap standar sebelum dirilis oleh pabrik.